Q
كيفية تحسين خط التجميع
A
الاقوي
يلعب خط التجميع دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي. يؤثر تحسين خط التجميع بشكل مباشر على جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج. لذلك ، يصبح موضوعًا يجب على الشركات الاهتمام به.

1. تحسين وقت تشغيل المحطة الأولى من خط التجميع ، وكم من الوقت يستغرق لوضع اللوحة. هذا هو وقت دورة الإدخال المطلوب لتلبية حجم خطة الإنتاج. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يجب أن يكون وقت عمل محطة عنق الزجاجة أكبر من المحطة الأولى ، ويجب ألا تكون المحطة الأولى محطة عنق زجاجة. لذلك ، قد لا يتم استثمار المحطة الأولى بالكامل وفقًا لوقت الدورة المطلوب ، لأن محطة الاختناق قد تباطأت من سرعتها. لذلك ، من وجهة نظر الإدارة ، من الضروري أن تطلب من المشغلين الأوائل أن يستثمروا بالسرعة المطلوبة. يمكن أيضًا استخدام سرعة حزام الناقل في خط التجميع لحساب الإنتاج اليومي. هنا هي صيغة لسرعة الحزام الناقل :
الوقت الملعب من الحزام الناقل = يوم عمل / يوم الإنتاج * (1 + معدل المعيبة)
سرعة الناقل = المسافة بين علامات / طبقة الناقل
وتتوقع مسافة العلامة ، والمسافة بين العلامات على حزام خط التجميع ، أن يقوم المشغل بإكمال العمل ووضعه على خط الحزام بالسرعة التي تتدفق بها العلامات ؛ ومع ذلك ، لا يتم وضع علامة على خط السلسلة ويستخدم طول اللوحة. بمناسبة المسافة. لماذا استخدام حزام ناقل؟ إلى جانب المواد شبه المصنعة ، هناك أيضًا مشغلين شبه إجباريين يمكنهم أداء المهام كما هو مخطط لها. ومع ذلك ، فإنهم لا يحاولون تسريع الأمور. ينبغي أن تحسب وفقا للصيغة المذكورة أعلاه.

2. لاحظ أي محطة على خط التجميع هي محطة الاختناق:
(1) محطات مشغولة دائما ؛
(2) قم دائمًا بسحب اللوحة إلى المحطة ؛
(3) من المحطة ، كان هناك فاصل بين الأصل والآخر.
النقاط الثلاث المذكورة أعلاه مرئية بصريا. والثاني هو استخدام ساعة توقيت. وقت التشغيل هو أطول جميع المحطات.
يصبح وقت التشغيل لمحطة الاختناق وقت دورة الإنتاج الفعلي لخط التجميع بأكمله ، وصيغة الإنتاج اليومية هي كما يلي:
الإنتاج اليومي = وقت العمل الفعلي / وقت الدورة الزمني
لذلك ، طالما أن الكوادر في الموقع يمكن أن تقلل ساعات العمل ، فإنها يمكن أن تزيد بشكل كبير من إنتاجها. على سبيل المثال ، يمكنهم استخدام الأجزاء للقيام بمحطات أخرى ، واستخدام أدوات الحوكمة لحفظ الحركة ، وتحسين تكوين مجال التشغيل ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، بعد حل محطة عنق الزجاجة ، قد تظهر محطات عنق الزجاجة الجديدة. لذلك ، سيتم تحسين محطة عنق الزجاجة الجديدة هذه. لذلك ، ستستمر محطة الاختناق في التحسن ، وستزيد كفاءة خط التجميع بأكمله يومًا بعد يوم.

3. مراقبة وقت الدورة في المحطة الأخيرة من خط التجميع ، وهو وقت دورة الإنتاج الفعلي. يجب أن يكون وقت دورة هذه المحطة مساويا لمحطة الاختناق. من هذه المحطة ، يمكننا حساب كفاءة خط التجميع هذا. الصيغة هي كما يلي:
الكفاءة = وقت دورة الإدخال / وقت الدورة الفعلي = وقت العمل في المحطة الأولى / وقت العمل في المحطة الأخيرة
بالطبع ، يمكنك استخدام وقت تشغيل محطة عنق الزجاجة لحساب ، ولكن من السهل والعملي دائمًا مراقبة المحطة الأخيرة.
عدد WIP على خط التجميع يساوي:
(وقت العمل في المحطة الأخيرة - ساعات العمل في المحطة الأولى) * (ساعات العمل طوال اليوم / ساعات العمل في المحطة الأخيرة)

4. مراقبة معدل الزراعة
معدل النشاط = الوقت المستغرق في العمل / ساعات العمل طوال اليوم
ما يسمى الحركة هو خط عمل فعال على خط التجميع. حقيقة أن المشغل يجلس على المقعد لا يعني أنه في العمل وأنه يجب عليه العمل على المنتج. لذلك ، مراقبة وقت المشغل في العمل. ومع ذلك ، في الواقع ، من المستحيل قياس كل مشغل طوال اليوم. لذلك ، هناك نوع من طريقة التدقيق الفوري للعمل لمحاكاة القياس. في الواقع ، من وقت لآخر ، نرى ما يفعله المشغل.

5 ، عامل خط التجميع يجلس على المقعد لا يعني أنه يجب أن يعمل بجدية ، وبالتالي فإن النهائي هو مراقبة سرعة كل وظيفة المشغل ، والسرعة هي فكرة مجردة جدا ، ومن الصعب مقارنة الضوء وتحديد من البصرية لذلك ، فإن تحديد سرعة قياسية في قلبك أسرع مما هو أفضل. تكون الحركات مبسطة وثابتة ومتحركة بشكل متوازن وغالباً بسرعات عمل أفضل وبالعكس. هذا هو أسهل لمراقبة.

سابق:سؤال وجواب عن تصميم الناقل

التالي:ما ميزة ، ميزة خط التجميع